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在介紹頂空-氣相色譜法檢驗流程基礎上,分析鐳射紙生產工藝中原材料、烘干溫度、烘干時間、放置時間對VOC含量影響,并提出了控制措施。結果表明:鐳射紙生產所用的涂料、清漆對VOC含量有顯著影響,對超標化合物采用階梯式溫度控制、延長烘干時間、增加檢測環節、建立產品跟蹤資料庫等措施,能有效地控制煙包中的VOC超標問題。
考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，雕刻鎳板時必須十字規線齊全，其叼口和拉規都設計有階梯式箭標及裁切線，同時，還需刻入定位電眼能夠識別的光標（通常采用類似磨砂效果的識別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，版面不能存在任何缺陷。
鎳版在使用過程中應十分小心，在擦版維護時不能發生任何微小碰撞，表面不能出現油污和水點濺射，否則只能報廢。
鐳射紙以其表面金屬質感強、印刷色彩絢麗、品相典雅、防偽性能好、可較好地提升包裝和標簽的檔次和藝術效果，深受品牌商和市場的歡迎，今后相當一段時間內，鐳射紙都將成為廣受市場歡迎的重要包裝材料。
由于鐳射紙的生產工藝技術含量相對較高，生產設備投資也比較大，所以，鐳射紙具有較高的防偽性能，已經發展成中檔產品標簽的主要承印物。
此外，鐳射紙具有良好的抗水性，而且貼標不易卷曲、變形，可以較好地適應高速灌裝生產線上的聯機自動貼標。多年前，有一家大型啤酒廠在對部分中檔啤酒產品進行包裝升級時，將冰啤系列產品的標簽用紙從壓紋鍍鋁紙改為可折射出熒光效果的鐳射紙，使標簽的外觀質量明顯得到提高，從而大大提升了產品的附加值，也促進了啤酒產品的市場銷售。但是，在標簽更換用紙的初期，曾出現過洗瓶中難脫標、冷藏中脫鋁掉色等質量事故
啤酒廠在改用鐳射紙印制啤酒標后，洗瓶過程中發現有家印刷廠印刷的鐳射標簽很難完成正常脫標，以致洗瓶后有些空瓶仍然帶著沒有脫落的標簽白紙（在洗瓶堿液的作用下，鐳射標簽表面的鋁層和油墨層全部脫落）就進入下一道灌裝工序。啤酒廠將洗瓶機的速度降低，對洗瓶的堿液濃度、溫度和添加劑也相應做了調整后，洗瓶難脫標的現象依然難以消除。
標簽的堿液滲透指標是對洗瓶工藝有較大影響的一個重要指標。經過觀察分析和檢測，啤酒廠發現，存在洗瓶難脫標問題的這種鐳射紙，在堿液中滲泡時間超過30分鐘才出現了極微量的滲透，由此看來，堿液滲透性差是造成該啤酒標洗瓶難脫標的主要原因。因為雖然洗瓶時堿液可以從標簽的周邊逐漸往里面滲透，但這樣滲透的速度是比較緩慢的，不能滿足啤酒廠快速脫標的工藝要求。
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